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PE吹膜機的清理和保養要點(diǎn)！
2022-06-09
PE吹膜機的維護和保養工作非常重要，長(cháng)期滿(mǎn)負荷運行對于機身的損耗是比較大的，如果沒(méi)有及時(shí)給機身進(jìn)行清理維護和保養的話(huà)，容易出問(wèn)題。
清理擠出機和?？跁r(shí)可以使用銅刀、棒或者壓縮空氣清理，但切忌損傷螺桿和螺桿光潔表面。
機械開(kāi)機前需要對減速裝置，潤滑裝置進(jìn)行檢查，避免干涸操作損傷機器并發(fā)出噪音?！?/p>
成膜條件范圍內，提高成型溫度，冷卻風(fēng)溫度以及吹脹比；那么薄膜濁度增大，光澤度降低；反之提高。
?？诔隽暇鶆蛞恢聲r(shí)，即可戴好手套緩慢提拉管坯，同時(shí)將管坯端頭封閉，微開(kāi)進(jìn)氣調節閥，使之從芯棒中心孔放入少量壓縮空氣，然后小心地引過(guò)穩泡架、人字板，并穿入牽引輥、導輥直至卷?。ㄈ缫獕夯ㄒ?jīng)過(guò)壓花輥）
吹脹管坯的壓縮空氣壓力要適當，既不能使管坯破裂，又要保證膜管的對稱(chēng)穩定，相對地保證了質(zhì)量的生產(chǎn)。
吹膜機常見(jiàn)故障及其解決方法
引模困難：
（1）機頭溫度控制不當：應適當調整機頭溫度。
（2）口模出料不均勻：應調整口模間隙的同時(shí)適當調節機頭連接器溫度。
（3）熔料中含有焦料雜質(zhì)：凈化原料及清理機頭和螺桿。
（4）擠出工藝條件控制不當：應適當調整工藝條件。
泡管歪斜：
（1）機身及口模溫度太高：適當降低。
（2）機頭連接器溫度太高：適當降低。
（3）口模出料不均勻，薄膜厚薄不均：適當調整口模間隙及機頭連接器溫度。
薄膜表面發(fā)花：
（1）機身或機頭溫度偏低，熔料塑化不良：適當提高機身或機頭溫度。
（2）螺桿轉速太快：適當減慢。
（3）螺桿溫度太高或太低：通過(guò)調整螺桿內冷卻介質(zhì)的流量，將螺桿溫度控制在適宜的溫度范圍內。
泡管呈蘆形 ：
（1）牽引輥的夾緊力太小，或牽引輥的轉速受到機械傳動(dòng)阻力規律性變化的影響：適當增加牽引輥的夾緊力，檢修牽引裝置的機械傳動(dòng)部分，使牽引輥的轉速平穩。
（2）牽引速度不穩定，以及冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)壓太大：對此，應調整牽引速度，使其運行穩定；風(fēng)環(huán)的風(fēng)壓應適當降低。
泡管擺動(dòng)：
（1）熔料溫度太高：適當降低機身及機頭溫度。
（2）冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻效率太低：適當加大風(fēng)環(huán)的風(fēng)壓和風(fēng)量。
（3）泡管與人字夾板的摩擦力太大：適當加大人字板夾角，減小泡管與夾板的接觸面積。
（4）機頭溫度太低，出料困難，膜泡跳動(dòng)：適當提高機頭溫度及增加螺桿轉速。
透明度不良：
（1）機身或機頭溫度太低：適當提高。
（2）泡管冷卻不足：提高冷卻系統的冷卻效率，加大風(fēng)環(huán)的風(fēng)壓及風(fēng)量，也可適當降低擠出速度。
薄膜皺褶：
（1）薄膜厚薄不均勻：調整薄膜厚度。
（2）冷卻不足或冷卻不均勻：加強冷卻效率或適當降低成型速度。
（3）人字夾板或牽引輥與機頭中心未對準：重新校準中心線(xiàn)。
薄膜開(kāi)口性不良：
（1）機身及機頭溫度太高：適當降低。
（2）牽引輥夾緊力太大或牽引速度太快，冷卻不良：調小夾緊力或降低牽引速度。
（3）冷卻不良：提高冷卻系統的冷卻效率
（4）潤滑劑用量太少：添加適量的內潤滑劑
（5）增塑劑用量太多：減少其用量，盡可能選用高效增塑劑。
收卷不平：
（1）薄膜厚度不均勻：調整薄膜厚度。
（2）牽引官夾緊力不均勻，薄膜跑偏：調整夾緊力，使輥面上的夾緊力均勻一致。
（3）泡管中的空氣夾帶到膜片中，造成皺折：調整夾亙的夾緊力，排除膜管內氣體。
霜線(xiàn)太高 ：
（1）機頭溫度太高：適當降低。
（2）擠出量太大：適當降低螺桿轉速。
（3）冷卻不足：加大冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量。
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